俊啟水酶法改良：創(chuàng)新一把鑰匙 打開三扇門

民以食為天，食以安為先。恰逢最嚴食品安全法修訂后實施半年，聚力共筑食品安全“防火墻”，維護群眾餐桌安全再一次成為關注熱點。而安全飲食，尤為重要。去年5月，國家食藥監(jiān)總局通報2014年食用油專項檢查，去年總局抽檢食用植物油8806批次，不合格樣品201批次，不合格檢出率為2.3%。

對食用油安全問題“零容忍”的江蘇俊啟依靠創(chuàng)新，確保食用油安全“零風險”。俊啟依靠創(chuàng)新這把鑰匙，打開了生產(chǎn)“產(chǎn)業(yè)門”、“安全門”、“高效門”�？�啟改良水酶法，科學高效地守護著消費者舌尖上的安全。

水酶法改良 打開生產(chǎn)“安全門”

我國食用植物油提取主要依靠壓榨法和浸出法。壓榨法能保留食用油的特色風味，且對環(huán)境污染小。然而最大的缺點是餅粕殘油率高，且造成了蛋白資源的嚴重浪費。浸出法出油率高，但毛油質(zhì)量差，后續(xù)需要繁瑣的精煉處理，而過度的精煉會導致有害物質(zhì)如反式脂肪酸和多環(huán)芳烴等的產(chǎn)生。

此時，綠色、環(huán)保、健康、安全的新型食用油提取技術應運而生�？�啟改良后的水酶法，打開了生產(chǎn)“安全門”。生產(chǎn)過程和最后得到的產(chǎn)品，都在守護環(huán)境安全和舌尖上的安全。改良后的水酶法資源利用率高，實現(xiàn)花生高效全利用，所得花生油無需精煉即可達到國家壓榨一級花生油的質(zhì)量標準，質(zhì)量好，無化學溶劑殘留，等有害物質(zhì)。流程簡潔，整個生產(chǎn)過程不用溶劑，生產(chǎn)全過程溫度低于70℃，很好地保留花生油中原有的營養(yǎng)與生物活性物質(zhì)，整個過程不會產(chǎn)生苯并芘、反式脂肪酸、縮水甘油酯等有害物質(zhì)，無溶劑殘留。工藝實現(xiàn)花生仁100%全利用，無三廢排放，環(huán)境友好，低碳節(jié)能。

水酶法改良 打開生產(chǎn)“產(chǎn)業(yè)門”

水酶法的構想始于上世紀60年代，作為新生事物的水酶法一直沒有取代舊事物，反而停滯不前。這與水酶法的“先天缺陷”有關。水酶法酶的用量和成本比較高，限制了水酶法提油的發(fā)展。工業(yè)化設備不足，不能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

江蘇俊啟和江南大學合作，改良水酶法，打開了生產(chǎn)“產(chǎn)業(yè)門”，開啟了規(guī)�；�生產(chǎn)。俊啟新建水酶法生產(chǎn)線是世界首條花生水酶法生產(chǎn)線，7分之一的生產(chǎn)線每天可以加工30噸原料，提油率保持在92%以上。改良后的水酶法不僅高效安全、綠色環(huán)保，更讓水酶法實現(xiàn)工業(yè)化，對產(chǎn)業(yè)做出了巨大化貢獻。

水酶法改良 打開生產(chǎn)“高效門”

傳統(tǒng)水酶法只能產(chǎn)油，俊啟通過對水酶法進行改良，卻得到了“種豆得瓜”的效果，打開了生產(chǎn)“高效門”。改良后的水酶法同步配合其他8種專利技術，拓展油料開發(fā)利用思路，提高蛋白資源利用率。采用該技術加工原料，得到了三個產(chǎn)品：優(yōu)質(zhì)冷榨油、植物蛋白飲料和植物膳食纖維粉。本工藝做到油料100%全利用，無三廢排放。

改良后的水酶法在確保食用油質(zhì)量安全的前提下，能同時獲得植物蛋白飲料和植物纖維粉等高附加值產(chǎn)品，提高油料資源利用率。更健康，更安全，更綠色，更環(huán)保!

隨著人類生活水平的提高，人們對食用油脂的安全性越來越重視，也對油脂加工技術提出了更高的要求。江蘇俊啟改良后的水酶法依靠創(chuàng)新打開了三扇大門，更加完善的水酶法有實力有能力成為未來取代傳統(tǒng)工藝的新主流。